Nell'intervallo tra +20 e +220°C il coefficiente di dilatazione del vetro (8,5-9.10-6) significa ad esempio che una lastra lunga 2.000 mm, la cui temperatura viene aumentata di 30°C, si allungherà di circa 0,5 mm e che una differenza di 100°C può far dilatare di 1 mm una lastra lunga 1 m.

Nell'intercalare metallico tra le lastre costituenti il vetro-camera, o quando questo manca, nel primo strato elastico del giunto, viene posta una sostanza che ha lo scopo di adsorbire l'umidità dell'aria o del gas, che era presente al momento dell'assemblaggio o che può essere penetrata per diffusione, e gli eventuali vapori dei solventi presenti nel sigillante o provenienti dall'ambiente di assemblaggio. Le sostanze utilizzate sono generalmente il gel di silice e i cosiddetti setacci molecolari. E' comunque importante scegliere l'adsorbente più adatto, anche in relazione alle condizioni di temperatura e di pressione esterne e alle dimensioni del vetro-camera: si può affermare che i migliori sono attualmente il gel di silice e la zeolite di sodio e potassio. Secondo il tipo utilizzato si può giungere a punti di rugiada tra -40 e -70°C.

Fenomeno che si verifica ad una particolare frequenza, detta appunto frequenza di coincidenza fc. Quando l’onda generata (flessionale) ha velocità pari alla velocità del suono nel particolare materiale che costituisce la lastra, quest’ultima risulta "trasparente" all’onda incidente. Nell’intorno di questo valore, l’effetto di coincidenza si manifesta con una perdita del potere fonoisolante fino a 15÷20dB rispetto al valore teorico prevedibile con la legge di massa.

Rapporto tra l'energia emessa dalla superficie e quella che emetterebbe il corpo nero avente la stessa area, alla stessa temperatura: i valori possono variare da O a 1. Un vetro basso-emissivo tipico presenta un valore di 0,1, con una trasmissione luminosa TL dell'82%, nel caso di uno spessore di 4 mm.

Lo spessore dell'intercapedine influisce in modo prevalente sulla trasmissione del calore della vetrata: ad esempio il valore del coefficiente di trasmissione termica K di 3 W/m2•°C, con una camera d'aria di 12 mm, può salire a 3,4 quando si ha uno spessore di 4 mm. Nel caso poi di una vetrata tripla, con due camere d'aria di 12 mm, il valore K può scendere fino a 2. Allo scopo di migliorare il potere di resistenza termica del vetro-camera e di ridurre nel contempo sensibilmente lo spessore dell'intercapedine, l'aria viene talvolta sostituita da gas nobili, generalmente argon, che sono stabili ai raggi ultra-violetti e presentano una conducibilità termica inferiore a quella dell'aria. Per migliorare invece il potere fono-isolante viene in certi casi proposto un gas molto pesante, ad esempio l'esafluoruro di zolfo SF6. E' importante che la perdita del gas per diffusione sia minima: è ammesso un valore annuale massimo dell'1%. La pressione all'interno del vetro-camera deve essere equilibrata con quella esterna: nei casi di differenze di pressione molto elevate i vetri-camera sono muniti in un angolo di compensatori o equalizzatori di pressione.

Il potere fono-isolante di un materiale viene espresso in termini di attenuazione del rumore e mediante l'indice di valutazione ISO alla frequenza di 500 Hz. Nel caso del vetro, con la variazione della frequenza delle onde sonore il potere fono-isolante presenta un minimo sui livelli più bassi per poi crescere lentamente con andamento sinusoidale per effetto di risonanze e più rapidamente per effetto di massa; esso presenta una netta diminuzione ad una frequenza critica, per effetto di coincidenza.

Processo di deposizione superficiale a freddo, detto anche soft-coating o sputtering magnetico, viene effettuato fuori linea, in camere sotto vuoto spinto, che possono essere continue o separate secondo il numero e i tipi di gas di processo (argon, ossigeno, azoto). Il materiale metallico di rivestimento viene asportato da un elettrodo (catodo) per mezzo di un bombardamento da parte degli ioni del gas di processo, la cui concentrazione attorno al catodo viene aumentata per mezzo di magneti. Si utilizzano catodi di metalli nobili come argento e più raramente anche oro, oppure cromo, titanio, leghe nichel-cromo, alluminio, zinco, stagno, rame, ecc. Il deposito è costituito in genere da 3 o 4 strati, dei quali il primo assicura l'adesione al vetro e l'ultimo la protezione dagli agenti esterni, entrambi a base di ossido di piombo o di zinco o di alluminio: lo strato realmente basso-emissivo è costituito dal metallo puro o da ossidi, ossinitruri o nitruri che si formano per reazione chimica del metallo con i gas di processo. Il processo è discontinuo e richiede un impianto sicuramente più complesso e costoso rispetto a quello del sistema pirolitico, ma fornisce prestazioni nettamente migliori e riproducibili, permettendo di realizzare una gamma di prodotti estremamente vasta, con valori di trasmissione luminosa e di fattore solare molto differenziati, dipendenti dalla qualità del rivestimento e dal suo spessore.

Si intendono i prodotti che possono essere utilizzati tal quali in vetrate monolitiche oppure usati per ottenere prodotti vetrari speciali (riflettenti, basso-emissivi) o prodotti trasformati (vetri-camera, stratificati). Il vetro float (spesso chiamato cristallo) è il materiale di partenza per qualsiasi tipo di vetratura, ma lo sono anche i vetri colati laminati (detti anche greggi), che possono essere del tipo stampato ornamentale e del tipo retinato (armato).I vetri float e i colati possono essere chiari (incolori) e colorati e possono essere sottoposti alla operazione di tempera, che ne esalta alcune caratteristiche. Un'altra famiglia è quella dei vetri profilati.